沖壓自動(dòng)化表示，精加工模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn),而刀具與工件的接觸點(diǎn)隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對(duì)于由多個(gè)曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工,應(yīng)盡可能在一個(gè)工序中進(jìn)行連續(xù)加工,而不是對(duì)各個(gè)曲面分別進(jìn)行加工,以減少抬刀、下刀的次數(shù)。

　　然而由于加工中表面斜率的變化,如果只定義加工的側(cè)吃刀量(Stepover),就可能造成在斜率不同的表面上實(shí)際步距不均勻,從而影響加工質(zhì)量。Pro/Engineer解決上述問(wèn)題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時(shí),再定義加工表面殘留面積高度;HyperMill則提供了等步距加工方式,可保證走刀路徑間均勻的側(cè)吃刀量,而不受表面斜率及曲率的***,保證刀具在切削過(guò)程中始終承受均勻的載荷。

　　通常情況下,精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍,以避免進(jìn)給方向的突然轉(zhuǎn)變。在模具的高速精加工中,在每次切入、切出工件時(shí),沖壓自動(dòng)化廠家表示進(jìn)給方向的改變應(yīng)盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接,避免采用直線轉(zhuǎn)接,以保持切削過(guò)程的平穩(wěn)性。進(jìn)給速度的優(yōu)化目前很多CAM軟件都具有進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整功能:在半精加工過(guò)程中,當(dāng)切削層面積大時(shí)降低進(jìn)給速度,而切削層面積小時(shí)增大進(jìn)給速度。

　　另外，,鋼柜模具廠家建議應(yīng)用進(jìn)給速度的優(yōu)化調(diào)整可使切削過(guò)程平穩(wěn),提高加工表面質(zhì)量。切削層面積的大小完全由CAM軟件自動(dòng)計(jì)算,進(jìn)給速度的調(diào)整可由用戶根據(jù)加工要求來(lái)設(shè)置。

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