五金沖壓模具修邊時(shí)一般都會(huì)存在掉鐵屑現(xiàn)象,尤其是下模廢料刀周圍***為嚴(yán)重。掉鐵屑不僅嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和模具外觀的清潔度,還降低了生產(chǎn)效率。

五金沖壓模具廠家分析認(rèn)為這與修邊刃口不垂直、制件與模具型面不符形、立刃口修邊的二次剪切、刃口間隙不合理、刃口光潔度差、廢料刀二次切斷、刃口硬度不夠、刃口吃入深度過深、模具工藝設(shè)計(jì)不合理等有關(guān)。

為此控制措施是:

1、在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑

在廢料刀部位產(chǎn)生鐵屑主要是有模具工藝引起的。

采取措施為:將上模修邊廢料刃口前10mm更改形狀,做成突破刃口形狀,并將下模廢料刃口銑空。

2、板件不符形和刃口間隙不合理(導(dǎo)讀:汽車沖壓模具件檢驗(yàn)方法)

板件不符形和刃口間隙不合理,五金沖壓模具廠家建議采取的措施是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面,同時(shí)上下刃口間隙修配及對(duì)吃入深度進(jìn)行調(diào)整。

3、立刃修邊

立刃修邊時(shí),為提高斷面質(zhì)量和刃口壽命,可采用以下三個(gè)措施:

1、修邊上刃口圓角應(yīng)比被修邊件圓角大3mm,這樣能確保上下模完全閉合時(shí),修邊刃口切入1-3mm,并緩慢過渡。

2、上模修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。

3、盡可能安裝導(dǎo)向塊來(lái)消除刃口所受的側(cè)向力。